生產(chǎn)用模具3500多套
2. 射蠟車間
10臺(tái)進(jìn)口免缸射蠟機(jī)和2臺(tái)自動(dòng)電熱蒸汽脫蠟釜，使蠟料自動(dòng)循環(huán)處理，保證了蠟?zāi)５馁|(zhì)量。
3. 制殼車間
使用六條自動(dòng)懸掛式輸送線對(duì)型殼進(jìn)行干燥，提高了生產(chǎn)效率，可以承接大批量訂單; 同時(shí)配備恒溫恒濕設(shè)備，可自動(dòng)控制干燥的溫度和濕度。
4. 熔煉車間
3臺(tái)中頻電爐，每臺(tái)電爐配套兩個(gè)天然氣燒殼爐，保證最大效率的電爐利用率。車間采用全包式除塵系統(tǒng)，保證生產(chǎn)過程無煙無塵。
5. 熱處理車間
可在工廠內(nèi)進(jìn)行多種熱處理，包括正火，回火，退火，淬火，固溶以及調(diào)質(zhì)，同時(shí)新購(gòu)置的密封箱式多用爐零件熱處理環(huán)境密封、氣氛易于實(shí)現(xiàn)精確控制、工藝靈活可變?？蓪?shí)現(xiàn)多種熱處理工藝，滲碳降溫淬火、滲碳緩冷、碳氮共滲、淬火、光亮淬火、保護(hù)氣氛調(diào)質(zhì)處理、退火等。
6. 加工車間
2011年公司投入大量資金購(gòu)買了多個(gè)加工中心和CNC車床，產(chǎn)能擴(kuò)大了3倍，2019年搬遷入新工廠后又購(gòu)置多臺(tái)加工中心，包括一套機(jī)械手加工工作組和一臺(tái)五軸加工中心， 大大提高了高端產(chǎn)品的精密加工能力。
現(xiàn)有加工中心20臺(tái)，CNC車床31臺(tái)，車銑復(fù)合設(shè)備2臺(tái)
數(shù)控機(jī)床最大加工直徑Φ480mm，最大加工長(zhǎng)度800mm，最大加工中心加工的X / Y / Z為1050/530 / 510mm，配備三個(gè)高壓主軸通過冷卻系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)深孔鉆削， 鉆孔。.
